viernes, 15 de abril de 2011

Diseño Del Trabajo Manual


Sistema óseo muscular

Este tema trata acerca del como el cuerpo humano es capaz de producir movimientos, debido a un sistema complejo de músculos y huesos llamado oseo muscular.
Los músculos están adheridos a los huesos a ambos lados de una coyuntura esto a su vez se encuentran dividido en:
Ø  Agonistas.- actúan como los activadores primarios del movimiento.
Ø  Antagonistas.- actúan en respuesta y oposición a ese movimiento.


Principios de diseño del trabajo y economía de movimientos

Logro de la máxima fuerza muscular en el rango medio de movimiento

Este apartado trata acerca de cómo esta compuesto el cuerpo del ser humano.
Primer  principio de economía de movimientos se deriva de la forma de la propiedad de U invertida esto es la contracción del músculo.

Logro de la máxima fuerza muscular con movimientos lentos.

Este segundo principio de economía de movimientos se basa del filamento deslizante y la contracción del músculo, este cuanto mas rápido se forme, rompa y reforme la unión muscular.

Uso del momento para ayudar al trabajador siempre que sea posible, minimizándolo si hay posición del esfuerzo muscular.

Existe intercambio entre el segundo y tercer principio: los movimientos rápidos producen momentos altos y fuerzas de impacto altos en el caso de golpes y en el de abajo son más efectivas que hacia arriba es por la presencia de la gravedad.


Diseñar tareas para optimizar la capacidad de la fuerza humana.

Existen 3 factores importantes los cuales son:
1.- Tipos de fuerza, 2.- músculo o conjuntar de movimiento que se utiliza, 3.- postura.

Uso de músculos grandes para tareas que requieren fuerza.

La tarea del músculo es directamente proporcional al tamaño del músculo, según la defina el área de sección cruzada, es importante usar los músculos de piernas y troncos y no músculos más débiles.

Permanecer 15% debajo de la máxima fuerza voluntaria.

La fatiga muscular es un criterio muy importante pero muy poco usada en el diseño, los tejidos musculares, se apoyan en las fuerzas de energía aeróbica y anaeróbica.
El metabolismo anaeróbica puede suministrar energía solo durante un periodo corto, el oxigeno que llega a las fibras musculares vía de sangre periférica, se vuelve critica para determinar cuanto durara las contracciones del músculo.

Uso de ciclos de trabajo- reposo intermitentes frecuentes y cortos.

Ya sea que se realicen contracciones tácticas repetidas como sostener una carga con el codo flexionado o una serie de elementos de trabajos dinámicos como mover una palanca, brazo o `pierna.
Se puede mantener un porcentaje mas alto de la fuerza máxima si la fuerza se ejerce como una serie de contracciones repetitivas en lugar de una contracción estática sostenida.

Diseño de tareas para que la mayoría de los trabajadores puedan realizarlas.


La disminución de la fuerza se debe a la reducción de masa muscular y la perdida de fibras musculares. Se ha demostrado de una manera definitiva ya que con un programa de entretenimiento físico, una persona puede incrementar su fuerza 30% en algunas semanas con un aumento máximo cercano a 100% (Astrand y Rodhal, 1986).

Uso de poca fuerza para movimientos precisos o control motriz fino

Las contracciones de los músculos se inician por una innervación neural desde el cerebro y columna vertebral que juntos forman el sistema nervioso central
Una neurona motora o célula nerviosa típica que llega al músculo desde el sistema nervioso central puede tener conexión con varios cientos de fibras musculares.

Este arreglo se llama “unidad motora” y tiene implicaciones importantes en el control del movimiento.

No deben intentarse movimientos precisos o de control fijo justo después del trabajo pesado.

Esto ocurre cuando los operarios cargan sus estaciones de trabajo antes de su turno o reabastecen partes durante el mismo. Levantar contenedores con partes pesadas requiere seleccionar las unidades motoras pequeñas, al igual que las grandes para generar las fuerzas musculares necesarias. 





Análisis De La Operaciones

1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN

Quizá sea el más importante de los 9 puntos del análisis de la operación. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es gratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.
En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal , no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se halla eliminado un operación innecesaria.
Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.

2. DISEÑO DE PARTES


Los ingenieros de métodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el diseño, su único recurso es planear su manufactura económica. Aun cuando es difícil introducir un pequeño cambio en el diseño, un buen ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos:


  • Simplificar los diseños para reducir el numero de partes .
  • Reducir el numero de operaciones y distancias.
  • Utilizar mejores materiales.
  • Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operación clave.
  • Diseñar para la clasificación y el ensamble
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES 

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, , su habilidad para satisfacer una necesidad dadas . Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.
El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

4. MATERIAL 


¿Qué material debe usar? Es la pregunta se el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos:

  • encontrar un material menos costoso.

  • encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

  • usar materiales de manera más económica.

  • usar materiales de desecho.

  • usar materiales y suministrar de materia más económica.

  • estandarizar los materiales.

  • encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad

    5. SECUENCIA Y PROCESO DE MANUFACTURA 


    El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos : plantación y control de inventarios .
    Para perfeccionar el proceso de manufactura , el analista debe considerar lo siguiente:


  • reorganización de las operaciones

  • mecanizado de las operaciones manuales

  • utilización de instalaciones mecánicas mas eficientes

  • operación mas eficiente de las instalaciones mecánicas

  • fabricación cerca de la forma final

  • uso de robots.

    6. PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS 


    Uno de los elementos mas importantes de todas las formas de trabajo , herramientas y preparación de su economía . La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de:

    1.- la cantidad de producción
    2.- lo repetitivo del negocio
    3..- la mano de obra
    4.- los requerimientos de entrega
    5,.- el capital necesario
    así como :

  • reducción de tiempos de preparación

  • uso de toda la capacidad de la maquina

  • uso de herramientas más eficientes.

    7. MANEJO DE MATERIAL 


    El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente se un lugar a otro mediante :

  • reducción del tiempo dedicado a recoger el material

  • usar equipo mecanizado o automático

  • utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes

  • manejar los materiales con mas cuidado

  • considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas

    8. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA


    El objeto principal de la distribución de planta es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del numero deseado de productos , con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de :

  • tipos de distribución

  • graficas de recorrido

  • plantación del sistema de la distribución de Muther

  • distribución de planta asistida por computadora

    9. DISEÑO DE TRABAJO

    Debido al nuevo reglamento ( como OSHA ) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y os principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía , diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.





  • Diagrama de Procesos

    Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
    El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.