Diseño de Distribución de Planta (Layout) - 2

Implantación del Método Propuesto

Presentar e instalar el método propuesto es el quinto paso en el desarrollo sistemático de un centro de trabajo para fabricar un producto o proporcionar un servicio. Sin embargo, el analista debe primero elegir que método propuesto presentar.  Es posible que tenga varios métodos factibles, algunos más efectivos que otros, algunos más costosos que otros. Se presentan distintas herramientas para la toma de decisiones que ayudan al analista a seleccionar la mejor alternativa. Es evidente que la definición de “mejor”puede comprender muchos factores y estas herramientas asistirán al analista en su ponderación apropiada.

Vender el método propuesto es el siguiente elemento, y quizá el más importante, del procedimiento de presentación. Este paso es tan importante como cualquiera de los anteriores, pues un método no vendido casi nunca se queda instalado. No importa que tan exitosos hayan sido la recolección de datos y el análisis, ni que tan ingenioso sea el nuevo método, el valor del proyecto es cero a menos que se ponga en práctica.

Los seres humanos, por naturaleza, resisten los intentos de otros por influir en su pensamiento. Cuando alguien se acerca con una idea nueva, la relación instintiva es defenderse contra ella y resistirse a los cambios. Cada persona siente que deben proteger su propia individualidad, preservar la santidad de su ego. Todos tenemos el suficiente egocentrismo como para convencernos de que nuestras ideas son mejoras  que las de todos los demás. Es natural reaccionar de esta manera, aun cuando la nueva idea nos traiga beneficios. Si esta tiene algún merito, existe una tendencia a resentirla porque no pensamos en ella antes.

La presentación del método propuesto debe incluir la toma de decisiones que condijo a la elección del diseño final y hacer hincapié en los ahorros que pueden lograr. El informe del analista debe resaltar los ahorros en materiales (tanto directos como indirectos) y en mano de obra (directa e indirecta).

La segunda parte de la presentación es la calidad y confiabilidad de la mejora posible al instalar el método mejorado. Los administradores progresistas reconocen que la clave para la supervivencia continua de cualquier productor de bienes o servicios es la clave para la supervivencia continua de cualquier productor de bienes o servicios es la habilidad para suministrar materiales de calidad de manera oportuna y consistente.

La tercera parte importante de la presentación es la recuperación de la inversión de capital. Una vez presentado y vendido el método propuesto, se puede instalar. A igual que la presentación, la instalación requiere habilidades de ventas. Durante la instalación, el analista debe continuar con la venta del método propuesto a los ingenieros y técnicos en su propio nivel, a los ejecutivos y supervisores, y a la mano de obra y los representantes organizados de los trabajadores.

·          KRICK

Los pasos que, según este autor, debe contener el proceso de diseño, son los siguientes:

Formulación del problema

El problema de que se trate se define en forma amplia y sin detalles. Los objetivos

principales de la formulación de un problema son definir en términos generales en que

consiste, determinar si merece nuestra atención y obtener una buena perspectiva del

problema cuando sea más oportuno y fácil hacerlo.

Análisis del problema

En esta etapa se le define con todo detalle. Los puntos que debe contener el análisis del problema, son:

a.       Estados "A" y "B". Variables de entrada y salida de la solución.

b.       Restricciones. Son características de una solución que se fijan previamente por una decisión y tiene que cumplir la solución de un problema.

c.        Variables de solución. Son las formas en que pueden diferir las soluciones.

d.       Criterios. Son normas de preferencia para seleccionar entre varias soluciones.

e.       Utilización. Grado en que ha de emplearse la solución.

f.         Volumen de producción. Es el número de unidades a producirse de la solución.

Búsqueda de soluciones posibles

Es la fase del proceso de diseño en que se buscan activamente las soluciones posibles promedio de la investigación; en la mente, en la literatura técnica y científica, y en el mundo que nos rodea. Hay una segunda gran fuente de soluciones: las propias ideas, que son producto del proceso mental llamado invención.

Decisión

Todas las alternativas se evalúan, comparan y seleccionan hasta que se obtiene la

solución óptima. Inicialmente las soluciones elegibles se expresan sólo en términos

generales. Después que hayan sido eliminadas las alternativas obviamente deficientes o de inferior calidad, con frecuencia con procedimientos de evaluación relativamente rápidos y burdos, se añaden más detalles a las posibilidades restantes, las que se evaluarán mediante métodos más refinados.

Especificación

La solución elegida se expone por escrito detalladamente.   Los datos de salida de esta fase consisten usualmente de dibujos del proyecto, un informe escrito y, posiblemente, un modelo físico o icónico tridimensional. Los primeros de estos medios de comunicación, que se llaman a menudo "los planos", simplemente son dibujos de la solución cuidadosamente realizados, detallados y acotados.

El segundo medio, el informe técnico, suele ser un documento bastante formal que

describe la propuesta con palabras, diagramas y croquis. Este informe, también describe el funcionamiento de la solución y proporciona una evaluación cabal de ella.

Diseño de Métodos: Búsqueda de Alternativas

BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS

Se refiere a un intento para encontrar posibles soluciones. Ante la formulación y el análisis del problema. El diseñador debe  concentrarse en la elaborar soluciones. Se deben evaluar las alternativas  de solución para una toma de decisión.

MEDIDAS QUE UN DISEÑADOR PUEDE TOMAR PARA MAXIMIZAR EL NUMERO, LA CALIDAD Y VARIEDAD DE LAS POSIBLES SOLUCIONES QUE PUEDEN CREAR PARA UN PROBLEMA DADO.

v  El diseñador debe maximizar el número y la variedad de alternativas (conocimientos en procedimientos de trabajo, distribución, diseño de equipo).

v  El diseñador debe hacer un muestreo de la región  de soluciones aceptables, tan efectivas como le sea posible, con el fin de obtener un grupo de ideas grandes.

OPERACIONES QUE EL HOMBRE NO PUEDE REALIZAR:

v  ejercer fuerza considerable como: cortar y troquelar metales.

v  Ejercer una fuerza en forma suave o precisa como: cortado de alta precisión de los metales.

v  Realizar cálculos de alta velocidad.

v  Realizar operaciones rutinarias repetitivas.

v  Moverse a altas velocidades.

DISPOSITIVOS Y MECANISMOS QUE EL HOMBRE HA INVENTADO PARA COMPENSAR SUS LIMITACIONES FISICAS Y MENTALES

v  Medios para aumentar sus facultades sensitivas: El radar, el sonar, el altoparlante, el telescopio, y el termómetro.

v  Medios para ampliar sus facultades mentales: La regla de cálculo, la calculadora de escritorio, la computadora electrónica, la memoria de cinta magnética.

v  Medios para aumentar sus facultades motrices: la palanca, el martillo, la prensa de tornillo, el motor.

Objetivo: realizar funciones que el hombre no puede realizar adecuadamente, debido a los requerimientos involucrados.

LOS PRINCIPIOS RELACIONADOS CON EL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Estos Principio que se refiere a las clases de trabajos que se efectuaran con las manos y cuales con los pies; el tipo y secuencia de los movimientos y los miembros del cuerpo que se usaran.

LOS PRINCIPIOS RELACIONADOS CON EL DISEÑO DE EQUIPO

Son principios que se relacionan con  la entrada de la información concerniente a la situación con la cual se enfrenta el hombre.

LOS PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LA DISTRIBUCION

Consiste en realizar una distribución de equipos y herramientas de forma  que el operario pueda hacer uso de ellos  de forma segura y eficiente. Se debe tener encuentra la ubicación del material y del operario. Con el fin que minimizar errores.

APLICABILIDAD DE LOS PRINCIPIOS

Pocos de los principios mencionados son apropiados para todas las situaciones en las que podrían suponerse aplicables. Estos principios no se pueden generalizar para todas las situaciones. Características convenientes de los anteriores principios consiste en omitir a los menos útiles.

ORIGEN DE LOS PRINCIPIOS

Los principios presentados se derivan  de dos fuentes:

      Los principios de la economía de movimientos (conjunto de conocimientos tradicionales en el campo del estudio de tiempos y movimientos) Frank y Lilian gilbreth( Barnes). Son basados en el sentido común y justificado por muchos años de aplicación en la practica

      Caudal de conocimientos establecidos y aplicados por sicólogos y fisiólogos relacionados con el ser humano y con su integración dentro  del sistema hombre-máquina.

IMPORTANCIA DE LOS PRINCIPIOS

Estos principios además de ser útiles para un ingeniero  que trabaje en el diseño de métodos, tienen una utilidad potencial muy diversa. Se debe tener una cierta familiaridad con los principios.

Sistema sea diseñado de tal manera que se pueda resolver los problemas y realizar reparaciones. 

Diseño del Trabajo Cognitivo

En cualquier caso, lo común será que se de menos importancia a la actividad física burda y mayor al procesamiento de información y la toma de decisiones, en especial mediante computadoras y la tecnología asociada. La teoría de la información, presenta un modelo conceptual básico del ser humano como procesador de información y los detalles de la mejor manera de codificar y desplegar la información para obtener una efectividad máxima.

 Para poder realizar su tarea una persona tiene que percibir los estímulos del ambiente, recibir información de otras personas, decidir qué acciones son las apropiadas, llevar a cabo estas acciones, transmitir información a otras personas para puedan realizar sus tareas, etc. Todos estos aspectos son el objeto de estudio de la Ergonomía Psicológica o Cognitiva (Cañas y Waern, 2001). En el diseño de un coche, a nosotros nos interesará como la información es presentada al conductor. Por ejemplo, a la hora de diseñar el indicador de velocidad podemos hacerlo utilizando indicadores analógicos o digitales. Cada indicador tiene sus ventajas y sus inconvenientes desde el punto de vista de cómo el conductor percibe y procesa la información sobre velocidad.

En Ergonomía Cognitiva nos interesa el segundo y hacemos referencia al primero en la medida que tenga consecuencias psicológicas. Por ejemplo, si un controlador aéreo adopta una determinada postura incómoda aumentará su fatiga y ésta tendrá efectos psicológicos como disminuir su nivel de vigilancia.

Cuando combinamos los términos Cognición y Ergonomía lo hacemos para indicar que nuestro objetivo es estudiar los aspectos cognitivos de la interacción entre las personas, el sistema de trabajo y los artefactos que encontramos en él, con el objeto de diseñarlos para que la interacción sea eficaz. Los procesos cognitivos como percepción, aprendizaje o solución de problemas juegan un papel importante en la interacción y deben ser considerados para explicar tareas cognitivas, tales como la búsqueda de información y su interpretación, la toma de decisiones y la solución de problemas, etc.

Un área de aplicación de la Ergonomía Cognitiva que tiene una larga tradición y que está acaparando una gran atención actualmente es la de la predicción y evitación de los llamados Errores o Fallos Humanos . Muchas veces nos vemos sorprendidos por la noticia de un trágico accidente como cuando un tren descarrila provocando la muerte de un gran número de personas

En muchos de los dominios de aplicación de la Ergonomía Cognitiva, como el tráfico de control aéreo, el pilotaje de aviones, o el control de una central nuclear o térmica, los ergónomos han necesitado utilizar este concepto para describir e integrar todos los procesos cognitivos que son responsables de la adquisición, almacenamiento y uso de la información que está disponible para que la persona pueda realizar el trabajo en ellos y, de esta manera ayudar a que el diseño del sistema de trabajo sea el apropiado para el ser humano, mejorando su bienestar y evitando los temibles errores humanos.

Diseño del Entorno del Trabajo

El  análisis de métodos debe proporcionar  condiciones de trabajo  cómodas  y seguras para el operario. La experiencia ha probado de manera contundente que las plantas con buenas condiciones de trabajo producen mucho más que aquellas con malas condiciones.

Además de aumentar la producción. Las condiciones de trabajo mejoran la seguridad registrada, reducen el ausentismo, los retrasos  y la rotación de personal, eleva el ánimo de los empleados y mejoran las relaciones públicas.  

ILUMINACION

Teoría básica se aplica a una fuente puntual  de luz como una intensidad luminosa dada, medida en candela (cd).  La cantidad de iluminación que llega a la superficie disminuye según el cuadrado de la distancia (d) en pies de la fuente al superficie

Iluminancia = intensidad/d2

Se determina por la propiedad de reflexión de la superficie, conocida como coeficiente de reflexión o reflectancia.

Iluminancia =iluminancia * reflectancia

VISIBILIDAD. Es la claridad con la que las personas ven algo.

FACTORES CRITICOS

   Angulo visual: es el ángulo subtendido al nivel de los ojos por el objeto.

   Contraste: es la diferencia en luminancia entre un objeto o meta visual y su fondo.

   Iluminancia: es el enfoque más sencillo para mejorar la visibilidad en la tarea.

FUENTES DE LUZ. Después de determinar los requerimientos para el área de estudio se debe seleccionar las fuentes adecuadas de luz artificial..

RUIDO. El ruido es un sonido no deseado. Las ondas de sonido se originan por la vibración de algún objeto, a su vez establece una sucesión de ondas de compresión y expansión a través del medio que las transporta (agua, aire ,etc.)

v  La velocidad de las ondas de sonido en el aire es 1100 ft/s (340 m/s).

    La ecuación fundamental de propagación de onda es:              c=f * lamda

    C= velocidad del sonido

    F= frecuencia en hz

    Lamda= longitud de onda en pies.

Medicion

 El nivel de presión del sonido (L) en decibeles (db) está dado por:

                                                     L=20 log10 prms/ pref

Donde:

     prms= raiz media cuadrática de la presión del sonido en microbars

     Pref=presión del sonido en el límite de audición de una persona joven a 1000 hz (0.0002    microbars)

Dosis de ruido: La OSHA usa el concepto de dosis de ruido, donde la exposición a cualquier nivel de sonido superior a 80 dba causa una dosis parcial en quien lo escucha.

D=100X(C1/T1+C2/T2+...+Cn/tn) menor o igual 100

Donde:

     D=Dosis de sonido

       C=tiempo de exposición a niveles específicos de ruido (horas)

       T=tiempo permitido a un nivel especifico de ruido (horas)

       L= nivel de ruido (dba)

TEMPERATURA

Los trabajadores están sujetos a condiciones de trabajo calientes por el aumento de la temperatura con la profundidad y falta de ventilación.

El intercambio de calor y entre el cuerpo y su entorno se puede representar por la siguiente ecuación de balance de calor:

     s=m +  c +  r – e

     Donde:

     m= aumento del calor por el metabolismo

     C= aumento de calo (perdida) por convección.

     R= aumento de calor (perdida) por radiación

     E= perdida de calor a través de la evaporación del sudor.

     S= almacenamiento de calor (o perdida) del cuerpo.

Métodos de control: La tensión se puede reducir con la implantación de controles de ingeniería con:

la modificación del ambiente : la modificación del ambiente es una consecuencia directa de la ecuación de balance de calor.

mediante controles administrativos: modifica la programación del trabajo para disminuir la carga metabólica mediante periodos de trabajo/descanso, aclimatar a los trabajadores, rotar a los trabajadores dentro y fuera del entorno caliente y usar chaleco de enfriamiento.

Tensión por frio: Describe la taza de pérdida de calor por radiación y convención como una función de temperatura del ambiente y la velocidad del viento. El uso de factor de viento no es directo, si no se convierte a una temperatura equivalente con factor de viento.

VENTILACION

La gente, maquinaria o actividades en una habitación deteriora el aire interior debido a la liberación de olores y calor, la formación de vapor de agua, la producción de bióxido de carbono y vapores tóxicos, debe proporcionarse ventilación para diluir estos contaminantes, sacar el aire viciado y dejar entrar aire fresco.

VIBRACION

La vibración puede causar efectos en el desempeño humano. En el caso de vibraciones sinodales, la amplitud y sus derivadas respecto al tiempo son:

     Amplitud (s)= desplazamiento máximo desde la posición estática (plg).

     Velocidad ds/dt = 2pi (s)(f) plg/s

      Aceleración máxima d2s/dts=4 pi2 (s)(f2)plg/s2

     Sacudida máxima d3s/dt3=8pi3 (s)(f3)plg/s3

     Donde: f=frecuencia

      s=amplitud de desplazamiento.

RADIACION. Todos los tipos de radiación por ionización pueden dañar los tejidos, es tan sencillo evitar las radiaciones beta y alfa que, en la actualidad casi toda la atención se dedica a la radiación de rayos gama, rayos x y radiación neutrónica.

TRABAJO POR TURNO Y HORARIO  DE TRABAJO

Trabajo por turno: definido como trabajar en horas que no son las de día normal, se convierte en un problema creciente para la industria.

 TIEMPO EXTRA: se han demostrado estudios donde muestra los cambios en la longitud del día o semana trabajo tienen un efecto indirecto en la producción.

      Los resultados indican que al acortar el día de trabajo se obtenía una mayor producción por hora con menos pausas. Este cambio en el desempeño del trabajo requirió al menos varios días antes de alcanzar el estado estable.

Diseño del Lugar de Trabajo, Equipo y Herramienta

Diseño Del Trabajo Manual

Sistema óseo muscular

Este tema trata acerca del como el cuerpo humano es capaz de producir movimientos, debido a un sistema complejo de músculos y huesos llamado oseo muscular.

Los músculos están adheridos a los huesos a ambos lados de una coyuntura esto a su vez se encuentran dividido en:

Ø  Agonistas.- actúan como los activadores primarios del movimiento.

Ø  Antagonistas.- actúan en respuesta y oposición a ese movimiento.

Principios de diseño del trabajo y economía de movimientos

Logro de la máxima fuerza muscular en el rango medio de movimiento

Este apartado trata acerca de cómo esta compuesto el cuerpo del ser humano.

Primer  principio de economía de movimientos se deriva de la forma de la propiedad de U invertida esto es la contracción del músculo.

Logro de la máxima fuerza muscular con movimientos lentos.

Este segundo principio de economía de movimientos se basa del filamento deslizante y la contracción del músculo, este cuanto mas rápido se forme, rompa y reforme la unión muscular.

Uso del momento para ayudar al trabajador siempre que sea posible, minimizándolo si hay posición del esfuerzo muscular.

Existe intercambio entre el segundo y tercer principio: los movimientos rápidos producen momentos altos y fuerzas de impacto altos en el caso de golpes y en el de abajo son más efectivas que hacia arriba es por la presencia de la gravedad.

Diseñar tareas para optimizar la capacidad de la fuerza humana.

Existen 3 factores importantes los cuales son:

1.- Tipos de fuerza, 2.- músculo o conjuntar de movimiento que se utiliza, 3.- postura.

Uso de músculos grandes para tareas que requieren fuerza.

La tarea del músculo es directamente proporcional al tamaño del músculo, según la defina el área de sección cruzada, es importante usar los músculos de piernas y troncos y no músculos más débiles.

Permanecer 15% debajo de la máxima fuerza voluntaria.

La fatiga muscular es un criterio muy importante pero muy poco usada en el diseño, los tejidos musculares, se apoyan en las fuerzas de energía aeróbica y anaeróbica.

El metabolismo anaeróbica puede suministrar energía solo durante un periodo corto, el oxigeno que llega a las fibras musculares vía de sangre periférica, se vuelve critica para determinar cuanto durara las contracciones del músculo.

Uso de ciclos de trabajo- reposo intermitentes frecuentes y cortos.

Ya sea que se realicen contracciones tácticas repetidas como sostener una carga con el codo flexionado o una serie de elementos de trabajos dinámicos como mover una palanca, brazo o `pierna.

Se puede mantener un porcentaje mas alto de la fuerza máxima si la fuerza se ejerce como una serie de contracciones repetitivas en lugar de una contracción estática sostenida.

Diseño de tareas para que la mayoría de los trabajadores puedan realizarlas.

La disminución de la fuerza se debe a la reducción de masa muscular y la perdida de fibras musculares. Se ha demostrado de una manera definitiva ya que con un programa de entretenimiento físico, una persona puede incrementar su fuerza 30% en algunas semanas con un aumento máximo cercano a 100% (Astrand y Rodhal, 1986).

Uso de poca fuerza para movimientos precisos o control motriz fino

Las contracciones de los músculos se inician por una innervación neural desde el cerebro y columna vertebral que juntos forman el sistema nervioso central

Una neurona motora o célula nerviosa típica que llega al músculo desde el sistema nervioso central puede tener conexión con varios cientos de fibras musculares.

Este arreglo se llama “unidad motora” y tiene implicaciones importantes en el control del movimiento.

No deben intentarse movimientos precisos o de control fijo justo después del trabajo pesado.

Esto ocurre cuando los operarios cargan sus estaciones de trabajo antes de su turno o reabastecen partes durante el mismo. Levantar contenedores con partes pesadas requiere seleccionar las unidades motoras pequeñas, al igual que las grandes para generar las fuerzas musculares necesarias. 

Análisis De La Operaciones

1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN

Quizá sea el más importante de los 9 puntos del análisis de la operación. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es gratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal , no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se halla eliminado un operación innecesaria.

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.

2. DISEÑO DE PARTES

Los ingenieros de métodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el diseño, su único recurso es planear su manufactura económica. Aun cuando es difícil introducir un pequeño cambio en el diseño, un buen ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos:

• Simplificar los diseños para reducir el numero de partes .
• Reducir el numero de operaciones y distancias.
• Utilizar mejores materiales.
• Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operación clave.
• Diseñar para la clasificación y el ensamble

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES 

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, , su habilidad para satisfacer una necesidad dadas . Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.

El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

4. MATERIAL 

¿Qué material debe usar? Es la pregunta se el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos:

encontrar un material menos costoso.

encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

usar materiales de manera más económica.

usar materiales de desecho.

usar materiales y suministrar de materia más económica.

estandarizar los materiales.

encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad

5. SECUENCIA Y PROCESO DE MANUFACTURA 

El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos : plantación y control de inventarios .

Para perfeccionar el proceso de manufactura , el analista debe considerar lo siguiente:

reorganización de las operaciones

mecanizado de las operaciones manuales

utilización de instalaciones mecánicas mas eficientes

operación mas eficiente de las instalaciones mecánicas

fabricación cerca de la forma final

uso de robots.

6. PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS 

Uno de los elementos mas importantes de todas las formas de trabajo , herramientas y preparación de su economía . La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de:

1.- la cantidad de producción

2.- lo repetitivo del negocio

3..- la mano de obra

4.- los requerimientos de entrega

5,.- el capital necesario

así como :

reducción de tiempos de preparación

uso de toda la capacidad de la maquina

uso de herramientas más eficientes.

7. MANEJO DE MATERIAL 

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente se un lugar a otro mediante :

reducción del tiempo dedicado a recoger el material

usar equipo mecanizado o automático

utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes

manejar los materiales con mas cuidado

considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas

8. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

El objeto principal de la distribución de planta es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del numero deseado de productos , con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de :

tipos de distribución

graficas de recorrido

plantación del sistema de la distribución de Muther

distribución de planta asistida por computadora

9. DISEÑO DE TRABAJO

Debido al nuevo reglamento ( como OSHA ) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y os principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía , diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.

Diagrama de Procesos

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.

Tabla de Therbligs

Las diecisiete divisiones básicas pueden clasificarse en therbligs efectivos o inefectivos. Los therbligs efectivos son lo que, directamente hacen progresar la operación.  Estos therbligs podrían acortarse algunas veces, pero de hecho es difícil eliminarlos por completo. Los therbligs inefectivos no hacen avanzar el proceso de trabajo y deben ser eliminados, aplicándoles los principios de análisis de la operación del estudio de movimientos.

Una clasificación posterior divide a los therbligs en físicos, semimetales o metales, objetivos y de retrasos. Idealmente, todo centro de trabajo debería componerse, exclusivamente, de therbligs físicos y objetivos.

Efectivos                                                             

DIVISIONES FÍSICAS BÁSICAS                                  DIVISIONES OBJETIVAS BÁSICAS

Alcanzar                                                                             usar

Mover                                                                                ensamblar

Sujetar                                                                               desensamblar

Soltar

Colocación previa

Inefectivos

DIVISIONES MENTALES Y SEMIMETALES BÁSICAS           RETRASOS

Buscar                                                                                             retrasos inevitables

Seleccionar                                                                                      retrasos evitables

Colocar                                                                                           descanso para sobrellevar la fatiga

Inspeccionar                                                                                    sostener

Planear