jueves, 10 de febrero de 2011

Los Esposos Gilbreth

Para complementar el análisis de Taylor de la industria siderúrgica, los esposos Gilbreth andaban por la misma línea de optimizar recursos (tiempo, materia prima, mano de obra etc.) y logar una mayor productividad.  Ellos son los fundadores de la técnica de estudio de los movimientos del cuerpo humano. Todo comenzó con Frank después de renunciar a la Universidad y convertirse en albañil. Al igual que Taylor, este busco una forma de optimizar la eficiencia de su lugar de trabajo. Curiosamente noto que la cantidad de movimientos que realizaba un albañil eran demasiado y muchos de ellos innecesarios, reduciendo así de 18 a 5 movimientos para colocar los ladrillos duplicando la productividad sin hacer un esfuerzo mayor. Después de ese suceso Frank se dedicó a mejorar la eficiencia de las industrias estudiando la secuencia de movimientos de los trabajadores, eliminando así los innecesarios, disminuyendo la fatiga y aumentado la productividad.

Mientras que a Frank le preocupaba los aspectos técnicos de los trabajadores para mejorar la eficiencia, a Lilian, su esposa le interesaba el aspecto humano del mismo. Ella fue una de las primeras psicólogas industriales, haciéndose cargo de las consultorías empresariales, después de la muerte de su esposo Frank en 1924. Dedico toda su vida al trabajo conjunto de su difunto esposo y ella, hasta los 93 años de edad, por dicha razón fue llamada “la primera dama de la administración”.

El trabajo cumbre de ellos, en el cual dedicaron casi toda su vida juntos fue el estudio visual de movimientos y micro movimientos para desarrollar un centro de trabajo eficiente. Este estudio lo hicieron mediante películas de movimientos y micro-cronómetros; fotografiando cada movimiento determinando cuanto tiempo llevaba al obrero realizarlo. Gracias a esto los Gilbreth pudieron identificar los movimientos innecesarios y así eliminarlos, creando un manual de movimientos elementales en un obrero, denominados “therblig” (Gilbreth escrito de derecha a izquierda con la “th” traspuesta): buscar (Cuando los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto), seleccionar (escoger una pieza de entre dos o más semejantes), tomar (cerrar los dedos rodeando la pieza),alcanzar (movimiento de la mano vacío hacia un objeto o retirándola de él), mover (cuando la mano tiene un objeto y lo mueve hacia un sitio diferente), sostener (cuando una de las dos manos soporta un objeto mientras la otra ejecuta un trabajo útil), soltar (cuando el operario abandona el control del objeto), colocar en posición (disponer una pieza), recolocar en posición (colocar un objeto en un sitio predeterminado), inspeccionar (asegurarse de la calidad), ensamblar (reunir varias piezas), desensamblar (se separan varias piezas), usar (cuando una de las manos controla un objeto), retraso inevitable (tiempo muerto que no se puede evitar), demora evitable (tiempo muerto el cual el operario es el responsable), planear (proceso mental en el cual el operario se dispone a pensar que acción sigue), descansar (por la fatiga).

Como los Gilbreth fueron los primeros en estudiar los movimientos manuales, ellos formularon las leyes básicas de la economía de movimientos que hoy en día tienen gran importancia. Los principios de dicha ley son: 1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. 2 Los movimientos de las manos deber ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste. 3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular. 4. Son preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.5. Deben emplearse el menor número de elementos o therblig, y éstos se deben limitar a los del más bajo orden.
Además de crear unos principios para economizar movimientos también estudiaron la disposición y condiciones adecuadas del lugar de trabajo. Para los Gilbreth todo el material y herramientas debían tener un sitio fijo, ubicados dentro del perímetro normal de trabajo. El sitio de trabajo debía contar con el alumbrado, ventilación y temperatura adecuada para cumplir con los requisitos de visibilidad. Los trabajadores debían llevar un ritmo permanente para que la operación fuera más suave y casi automática. Para mejorar la efectividad, se debía efectuar el trabajo con operaciones múltiples de las herramientas siempre y cuando fuera posible, todas las palancas, manijas, volantes y demás debían estar fácilmente accesibles a los operarios, y siempre se debía estar abierto a la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomáticas.

Los Gilbreth insistieron en la aplicación del método de la administración científica en su trabajo afirmando que esta no puede determinar normas de lo justo o injusto pero si determina normas de eficiencia para la cual la administración debe primero conservar lo mejor del trabajo; segundo, organizar el presente; y tercero, prever y planear el futuro. Es decir, considerar a los trabajadores y comprender sus personalidades y necesidades. A partir de ahí de las necesidades de los trabajadores, empezó el estudio de los movimientos, teoría el cual no solo beneficia a la industria aumentando su productividad (eficiencia + eficacia), si no al trabajador al no tener que gastarse físicamente innecesariamente. Además de logra una mayor productividad al estudiar movimientos de los obreros, también diseñaron una estrategia que mejoraría aún más el interés de las industrias; crearon un organigrama donde le asignaban a cada trabajador sus tareas de acuerdo a sus aptitudes, y al pensar y realizar todos estos cambios en la industria concluyeron que no es la monotonía del trabajo lo que ocasiona descontento al trabajador, sino la falta de interés de la administración por los trabajadores. 

En conclusión los esposos Gilbreth, por así decirlo fueron discípulos de Taylor, su objetivo era aumentar la productividad midiendo tiempos y movimientos, mejorando el diseño del lugar y las herramientas de trabajo, evitando así el desperdicio de tiempo y energía. Pero a diferencia de Taylor, que veía al trabajador como parte de la producción, los Gilbreth tenían una visión del trabajador como una persona propensa a aprender a capacitarse y con unos intereses y necesidades que el sitio de trabajo debía suplir para evitar su fatiga y desanimo. Por lo tanto construyen una teoría más amplia que la de Taylor, basada no solamente en la productividad si no en las necesidades de los obreros, ya tocando no solo aspectos técnicos sino psicológicos. Por lo tanto Taylor y los esposos Gilbreth son piedra angular de la optimización de una empresa, uno con su teoría de la administración científica y los otros con la economía de los movimientos.

Tal vez la mal interpretación de estas dos teorías ha traído varias desgraciadas para trabajadores de diferentes empresas, por ejemplo Ford. Esta industria al tomar literalmente la teoría medir tiempos y movimientos, especializar tareas y demás, olvido la importancia del trabajador, convirtiéndolo literalmente en una maquina al sacar la mayor cantidad de carros en serie en el menor tiempo posible. Como toda teoría hay que saber distinguir y escoger que aplicar y que no, porque tal vez se puedan cometer errores que son irreparables como daño físico, mental o hasta la muerte de los trabajadores.

Frederick Taylor

Frederick Taylor, nació en Germantown (Pennsylvania) en 1856 y murió en Filadelfia en 1915. Estudio derecho hasta cierto punto debido que tuvo que abandonar sus estudios por problemas de la vista, por esa razón  se convirtió en obrero de una de las empresas industriales siderúrgicas de Filadelfia, pero gracias a su capacidad intelectual y formación dirigió casi inmediatamente un taller de maquinaria, lugar donde inicio todo el análisis de su trabajo (administración científica).

En este lugar Taylor se dio cuenta del desperdicio de tiempo y materia prima causada por los obreros al ser responsables de planear y ejecutar sus propias labores, es decir, estos tenían 360º de libertad en la industria al encargarse ellos mismos de la “adecuada” producción. Tales observaciones trajeron consigo una serie de preocupaciones para Taylor frente a la productividad y eficacia de la industria que lo llevaron a crear su teoría  “la administración científica”, llamada así por su intento de aplicar el método científico para resolver los problemas para así alcanzar la máxima eficiencia. Pero esta del método científico solo adopto dos pasos: Observación de tareas y medición de tiempos y movimientos.

Su teoría, según él, contenía un 75% de análisis y un 25 % de sentido común; por eso el creía que era factible aplicarlo a cualquier industria si su objetivo era: La máxima productividad. El énfasis de la administración científica son las tareas, el método y las herramientas de trabajo. Como teoría contenía una serie de principios que según Taylor para llegar a la máxima productividad debían cumplirse:

Estudio de Tiempos: El tiempo es oro para la industria. El tiempo que no es desperdiciado es utilizado para la producción diaria; al haber una mayor cantidad de horas dedicadas a producir, mayores ventas se obtendrán, por lo cual una mayor cantidad de ingresos.

Estudio de Movimientos: Un trabajador al tener que hacer mayor cantidad de movimientos innecesarios, derrocha tiempo que a la larga hace disminuir la productividad.

Estandarización de herramientas: Cada obrero ya no tiene la obligación de pensar como realizar sus tareas, simplemente su trabajado es  seguir las instrucciones,  causando esto una disminución del grado de libertad de este y permitiendo así un ahorro de  tiempo.

Departamento de planificación: Debe existir un departamento encargado de planificar el cómo y el cuándo de las tareas, para así que el trabajo del obrero se vea simplificado.

Tarjeta de enseñanzas para los trabajadores: Cada trabajador debe de recibir un manual de instrucciones donde se le enseñe como realizar su tarea y en qué momento (aunque según Taylor, permanentemente).

Selección de empleados por tareas: Se especializo el trabajo. Un obrero ya no realiza múltiples tareas, si no que realiza  una permanentemente; así el conjunto de todas las tareas especializadas logran una máxima productividad.
Incentivos si se termina el trabajo a tiempo: Al obrero es  incentivado si realiza su tarea adecuadamente con un aumento de salario, punto crítico en la obra de Taylor ya que se contradice en cierta parte. El dice que el hombre es perezoso por naturaleza por eso hay que incentivarlo para que realice su trabajo con un aumento de salario, pero lo que especifica después es que el aumento de salario tiene un tope máximo: hasta el 60% del salario inicial, porque al sobrepasar este limite el obrero se vuelve un “toma trago” disminuyendo así la productividad de la empresa.

Todas estas actividades están resumidas en 4 principios básicos de la teoría de administración científica:

1. La organización científica del trabajo: Actividades a cargo de los administradores para reemplazar métodos empíricos por métodos científicos.

2. La selección científica y la capacitación del trabajador: Seleccionar los trabajadores más aptos en el trabajo adecuado, brindándoles educación.

3. Cooperación entre directivos y operarios: Los directivos (jefes) tienen un mayor conocimiento sobre las actividades de la industria, teniendo así todo el derecho a dar órdenes a los trabajadores; pero teniendo en cuenta este una mayor remuneración a los mejores operarios, convirtiendo esto en una estructura funcional.

4. División del trabajo entre administradores y operarios: Los gerentes se hacen cargo del trabajo mental (planeación) mientras los obreros de la ejecución de este.

A pesar de que el sueño de Taylor era lograr una máxima productividad de la industria, en cuanto conseguir la prosperidad del empresario y el trabajador,  no pensó en otros recursos diferentes a los materiales, es decir, no tomo en cuento a los trabajadores, sus sentimientos, necesidades y falencias; al contrario hizo caso omiso a dichas cosas convirtiendo a estos en simple maquinas que trabajan con máquinas, siéndole útil a él en la industria la mano y no el cerebro. Debido a todas estas faltas de consideración con el trabajador surgieron las huelgas, donde el trabajador exigía sus derechos como personas. Tal problemática se ve reflejada en la película de Charlie Chaplin, tiempos modernos, donde existía la especialización de tareas pero el trabajo era constante con mínimo tiempo de descanso (para evitar el desperdicio), exprimiendo y agotando al trabajador a tal punto que este prefería estar en la cárcel (donde descansaban) y no en su sitio de trabajo. La película tiempos modernos de una o cierta forma muestra el daño mental y físico que tal exigencia laboral les causaba.

En mi concepto los principios de la administración científica son buenos en cuanto a la especialización de tareas, tener un control en  tiempos y movimientos, división del trabajo (mental y mano de obra), división entre directivos y operarios; pero en lo que refiere a tratar al trabajador como una máquina que no se cansa, siente ni piensa, como si fuera un elemento más de los medios de producción es algo en el cual no concuerdo. Cada persona tiene un límite de trabajo y no creo justo el excederlo simplemente por una cantidad mayor de dinero, ni es ético permitir que un trabajador labore más de lo que pueda dar; Sin embargo hoy en día sus aportes son la base de varias teorías acerca de la industria y la productividad de esta. 

lunes, 7 de febrero de 2011

Tecnica de solucion de problemas

Solución de Problemas



analisis de causa raiz


Problema


El objetivo de la definición del problema consiste en organizar la información que justifica las actividades de solucion de problema sistemática. Durante esta etapa, la terminologia tecnica juega un papel importante para asegurar que todos los participantes del equipo de solución de problemas reciban el mismo mensaje. Las siguiente herramientas son generalmente usadas:



  • Diagramas de flujo

  • Gráficas de pareto

  • Definición de fronteras

  • Recolección de datos

  • Estipulación

Diagnóstico

La tarea de diagnóstico revela la causa raíz, no la causa precipitosa ni la causa remota. En la cadena causa-efecto, definimos causas precipitosas a las que normalmente se encuentran cerca del efecto y causas remotas a las que son remotamente responsables del efecto. El siguiente ejemplo ilustra estos conceptos:

"Una explosión (causa precipitosa) puede haber causado fuego (efecto). La fuga de gas que causó la explosión (una causa remota) fué la consecuencia de una tuberia de gas defectuosa (causa raíz) que se instaló hace varios años."

Las siguientes herramientas son típicamente aplicadas en la solucion de problemas sistematica:

  • Diagrama por que / por que

  • Análisis diferencial

  • Diagrama de afinidad

  • Diagrama de causa y efecto

Verificación

La actividad de verificación se realiza antes de invertir valiosos recursos en la generación de la solución. Las herramientas de verificación nos ayudan a ratificar objetiva, immediata, calificada y oportunamente que hemos identificado la(s) causa(s) raíz. La verificación de causa raíz incluye al menos la aplicación de las siguientes herramientas:

  • Análisis de varianza

  • Pruebas lógicas

  • Prueba de hipótesis

  • Análisis de regresión

Generación de la solución
Esta es la fase creativa de la solución de problemas sistematica en la que se desarrollan varias soluciones posibles. Así mismo es una actividad preventiva que contribuye a evitar nuevos problemas. Al seleccionarse la mejor alternativa, observamos el sistema y verificamos cuidadosamente la aplicación de esta solución en otros procesos. Las herramientas básicas de esta actividad son:

  • Diagrama sistemático

  • Evaluación del riesgo

  • Consenso

  • Estandarización

Validación
Examinamos los resultados de la implementación para validar que los requerimientos del cliente, técnicos, de procesos y de producto sean satisfactoriamente cubiertos. Normalmente utilizamos herramientas de calidad tales como:

  • Gráficas de control

  • Casa de calidad

  • Diagrama de matriz

  • Experimentos de campo


Cuando se concluya el proyecto, su organización en la industria de manufactura o empresa  de servicio tendrá…

Un grupo selecto totalmente capacitado

Capacidad interna de solución sistemática de problemas

Una solución rentable, permanente y práctica

diseño trabajo ergonomia.wmv