viernes, 15 de abril de 2011

Análisis De La Operaciones

1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN

Quizá sea el más importante de los 9 puntos del análisis de la operación. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es gratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.
En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal , no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se halla eliminado un operación innecesaria.
Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.

2. DISEÑO DE PARTES


Los ingenieros de métodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el diseño, su único recurso es planear su manufactura económica. Aun cuando es difícil introducir un pequeño cambio en el diseño, un buen ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos:


  • Simplificar los diseños para reducir el numero de partes .
  • Reducir el numero de operaciones y distancias.
  • Utilizar mejores materiales.
  • Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operación clave.
  • Diseñar para la clasificación y el ensamble
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES 

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, , su habilidad para satisfacer una necesidad dadas . Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.
El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

4. MATERIAL 


¿Qué material debe usar? Es la pregunta se el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos:

  • encontrar un material menos costoso.

  • encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

  • usar materiales de manera más económica.

  • usar materiales de desecho.

  • usar materiales y suministrar de materia más económica.

  • estandarizar los materiales.

  • encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad

    5. SECUENCIA Y PROCESO DE MANUFACTURA 


    El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos : plantación y control de inventarios .
    Para perfeccionar el proceso de manufactura , el analista debe considerar lo siguiente:


  • reorganización de las operaciones

  • mecanizado de las operaciones manuales

  • utilización de instalaciones mecánicas mas eficientes

  • operación mas eficiente de las instalaciones mecánicas

  • fabricación cerca de la forma final

  • uso de robots.

    6. PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS 


    Uno de los elementos mas importantes de todas las formas de trabajo , herramientas y preparación de su economía . La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de:

    1.- la cantidad de producción
    2.- lo repetitivo del negocio
    3..- la mano de obra
    4.- los requerimientos de entrega
    5,.- el capital necesario
    así como :

  • reducción de tiempos de preparación

  • uso de toda la capacidad de la maquina

  • uso de herramientas más eficientes.

    7. MANEJO DE MATERIAL 


    El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente se un lugar a otro mediante :

  • reducción del tiempo dedicado a recoger el material

  • usar equipo mecanizado o automático

  • utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes

  • manejar los materiales con mas cuidado

  • considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas

    8. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA


    El objeto principal de la distribución de planta es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del numero deseado de productos , con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de :

  • tipos de distribución

  • graficas de recorrido

  • plantación del sistema de la distribución de Muther

  • distribución de planta asistida por computadora

    9. DISEÑO DE TRABAJO

    Debido al nuevo reglamento ( como OSHA ) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y os principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía , diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.





  • No hay comentarios:

    Publicar un comentario en la entrada